(APROBAR LA NORMA TECNICA PANAMEÑA DGNTI-COPNIT- 163-2001, METODOS DE MUESTREO Y ENSAYO PARA UNIDADES DE MANPOSTERIA DE CONCRETO.)TipoResoluciónNúmero270Año2001Gaceta24374Artículos1
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Texto
**Considerando:**
1. Que de conformidad con lo establecido en el del título II de la Ley N” 23 de
25 de julio de 1997, la Direccion General de Normas y Tecnología Industrial (DGNTI);
del Ministerio de Comercio e Industrias. es el organismo de normalizaci6n, encargado
por el Estado del proceso de normalizacián técnica. y la facultada para coordinar !os
Comités Técnicos y someter a los proyectos de normas, elaborados por la Dirección
General de Normas y Tecnología Industrial, o por los Comités Sectoriaies de
Normalizacion a un período de discusi6n pública.
Texto
2. Que de acuerdo a su programa anual de trabajo la DGNTI conformó el Comité de
Bloques para que elaboraran la norma Metodos de Muestreo y Ensayo para Unidades
de Mampostería de Concreto.
Texto
3. Que el proyecto de norma técnica panameña citado fue sometido a un periodo de
discusi6n pública por sesenta (60) dias. a partir del 23 de octubre de 2000.
40 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 N” 24,374
Texto
4. Que de conformidad al articulo 118 de la Ley citada, las normas técnicas deberhn ser
oficializadas por el Ministerio de Comercio e Industtias y tendrán vigencia una vez
sean publicadas en la Gaceta Oficial.
Texto
**Resuelve:**
Artículo PRIMERO
**ARTICULO PRIMERO:** Aprobar la Norma Técnica PanameRa DGNTI - COPAN!T 163 -
2001, MBtodos de Muestreo y Ensayo para Unidades de Mamposteria de Concreto, de
acuerdo al tenor siguiente: ._
MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRMiS
DIRrfCClGbi GENERAL DE NORMAS Y TECNOL~~2lA INDUSTRIAL
MeTODOS DE MUES~TREO Y NORMA IECNICA PANAMEhA
EN$AYOPARAUNIDADESlX DGHTI-COPANiT ‘iSU-200I.
MAMPOSTERíA DE CONCRETO ---
1. OBJETO:
Esta norma establece los procedimiet?os para el muestreo y el ensayo de prefabricados
‘de~concreto, tales como: unidades de perforación vertical o macizas (bloques y ladrillos),
iN” 24,374 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 41
de concreto para mampostería y chapas; gramoquines. losetas de revestimiento para
cubiartas planas y otros prefabricados de concreto no reforzado, elaborados con mezdas
“secas”, y vibrowmpactados, con el fin de evaluar su resistencia a ta compresión,
absorción, densidad, contenido de humedad y dimensiones. Están excluidos los
prefabricados que tengan normas específicas, wmo los tubos y los adoquines.
2. CONDICIONES GENERALES PARA EL MUESTREO:
2.1 Selección de especímenes:
El comprador, o su representante autotizado’deben’ tomar unidades enteras de cada lote
como especimenes de ensayo representativos del, lote correspondiente. Si para el ensayo
de contenido de humedad se toman los especímenes en la obra, el comprador debe
protegerlos, la lluvia y de la humedad, hasta el momento de ensayo.
2.2 Número de especímenes:
2.2.1 Para.detenninar la resistencia a la compresión, la absorción, la densidad y el
contenido da humedad, se toman seis (6) especímenes de cada lote de 10 000 unidades
o fraccion~de lote; y 12 especímenes de cada lote de más de 10 000 unidades y hasta
100 oo0 unidades. Para lotes mayores de 100 000 unidades se toman seis (6)
especimenes por cada 60 000 unidades o fracción de éstas, contenidas en el lote. Se
pueden tomar especímenes adicionales. según el criterio del comprador.
/
,’ 1,
2.2.2 Como 1muestra teSigo be toma una cantidad igual de especjmenes ,, a al
establecida en el .2.1.-(
23 Identiticación:
2.3.1 LOS especimenes se ceben rotufar de manera qüe;pudan identifi~e en
cualquier momento. Los rótulos no deben #&más del 5% del area de la supetfttje del
espekinieh~
,
~1 /j,
,n .’
/ ‘,,
1*,
2.3.2. Los espkimenes para el ensayo de axttenido de humedad se deben pesar
inmediatamente despues.del ~muestreo y el rotulado y tegistmr.
3. MEDICIÓN DE DIMENSIONES:
3.1 Equipos:
Las dimensiones globales de las unidades~ se deben medir con una escuadra de acaro
demarcada con divisiones de 1132 plg (1 mm). Los espesores de las paredes y de los
tabiques se’deben medir con un calibrador con divisiones de 1/54plg.(O,4 mm), con
mordazas paralelas que tengan una longitud entre 1R ptg (12 mm) y 1 plg (25 mm).
42 ,,‘~ Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 No 24,374
3.
Para la longitud, el espesor y la altura se miden tres unidades completas. En las unidades
con perforaciones verticales tanibién se debe medir el espesor mínimo de las paredes y
el de los tabiques.
NOTA 1: Estor mlomos especlmener 86 pueden utilizar para otms ensilyus.
3.3.1 La longitud real (Ir) se mide sobre la línea central longitudinal de cada cara (c ); el
espesor real (er) se mide a travks de las superficies de soporte supedpr e inferior, a media
longitud (E) y la altura real (ar), en ambas caras a media longitud (H).
,3.3.2 El espesor de pared (ep) y el espesor de tabique (et) se miden en el punto más
delgado, a 12 mm de la cara que tiene tabiques y paredes más delgadas. las
paredes opuestas tienen .una diferencia de espesor menor de 3 mm, se promedian sus
medkiones. En las mediciones no es necesario prestar atención a ranuras, juntas
simuladas 0 detalles similares.
La 9~~ de las dimensiones de cada unidad se hace individualmente, ajustindola a la
división más cercana de la escuadra o del calibrador, y se registra el promedio.
c
4. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
14.1 Equipo
4.i.i Maquina de ensayo
La máquina de ensayo debe cumplir con los requisitos presctitos en las prácticas E4 de la
ASTM. Debe estar equipada con dos bloques de acero, geakalmente circulares, para
soportar el especimen de ensayo @ase la nota 2). El bloque superior, que generalmente
transmite la carga a la cara superior del especimen, debe estar apoyado en una esfera; el
otro, sobre el cual se coloca el especímen, debe ser plano y rígido. el área de
soporte de los bloques de acero no es suficiente para abarcar el área de soporte del
especimen, se deben colocar placas de acaro suplementarias (que cumplan con los
requisitos indicados en el .1.2), entre los bloques de soporte y el especimen
refrentado, después de que se haya alineado el centroide~de las superficies de soporte del
especimen, con el centro físico de los bloquei de soporte (véase el .4.1).
4.1.2 Bloques y placas de acero, para soporte
.Las superFicies de tos blcques y pk~cas e- acero para soporte no se deben desviar dei
plano en más de 0,025 mm len ninguna línea de 150 mm. El c-entro dey la esfera sobre la
cual se asienta el bloque de soporte superior (de aplicación de carga), debe coincidir con
N” 24,374 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 43
,/
elcentmdesucaradasoporta SiseutitizaunafAacadasopM8infarior,elcentrodela
esfera del ,bloque superior debe estar alineado verticalmente, con el centroide de las caras
de soporte del especimen. El bloque con soporte esfético debe permanecer junto a SU
asiento,pemdebegirarencMqukrdiremán. Eldiknetmdelacaradetosbloquesde
soporte debe ser de, mínimo 150 mm. se utilizan pÍacas de acero entre los
bloques de soporte de acero y el especimen ( véase el numeml 4.4.1), deben tener un
espesor de,porlomenos,lamitaddeladistanciadasdselbordedalbloqoedesopotte~
la arista más distante del especimen. El espesor de la placa no debe ser menor de 25
mm, en ninglin caso.
t4cb2:se- icndaquairWm&~deIbB~ypl~~parclenycde
compresión de especímenes de concreto, tengan una dureza Rocwell na inferior B GOHRC(BHN 620).
4.2 Especimenes de ensayo
Ye deben ensayar tres especimenes dentro de los siguientes tres dias (72 h) a su
despacho al laboratorio! para que permanezcan almacenados durante este tiempo a una
temperatura de 24T i, 8’C~y una humedad relativa inferior al 80%. Los especimenes
deben ser unidades completas, por las modificaciones hechas en los .2.2 al 4.2.4.,
4.2.1 Las proyecciones que tengan una longitud mayor que su espesor, se deben cortar
con una sierra. En las unidades con tabiques rebajados, se corta, con una sierra, ia pared
que se prtiyecta~ ,hacia, ,srriba ,di? ~10s tabiques’, para obtener,, Una.
completa, sobre la secci6n~~tr’ansversaJ:,-neta,,de la unidad. ,.Si la,:altura, &l especl,nJV! se,. ,:. ,1~
reduce en más de li3 de la altura original, se ensaya sólo un trozo de éste, de acuerdo
con el .2.4.
4.2.2 los especimenes completos para el ensayo de compresión son
demasiado grandes para los bloques y las placas de soporte de la máquina de ensayo, o
se encuentren fuera de la capacidad de carga de la máquina, se cortan las unidades con
uns sien-al, hasta un tamaño apropiado para la capacidad de la m&quina. El espécimen
resultante tio debe tener proyecciones, ni tabiques rebajados, y debe estar conformado
por una o varias unidades cerradas de cuatro lados. La resistencia a la compresión del
segmento se debe considerar como la resistencia a la compresión del espkcimen
completo.
4.2.3 los especimenes para el ensayo de compresión tienen tamaño y forma
poco usuales, los especi~menes se recortan para quitarles todo tipo de salientes y
proyecciones. El espécimen resultante debe estar conformado por una o varias unidades
cerradas de watro lados, con una superficie de soporte del 100%. Si esto no da como
resultado una unidad cerrada de cuatro lados, el e-,pécimen debe ser un trozo cortado de
una pared de la unidad. El trozo debe tener una proporción de altura de 2 a 1, antes de
practicar el refrentado, y una proporción de longitud a espesor de 4 a 1. La resistencia a
la compresión del trozo se considera como la resistencia a la compresión del área neta de
la unidad completa,
44 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 N” 24,374
4.2.4 Para los ensayos de resistencia a la compresión de losetas de revestimiento para
cubiertas planas, se cortan tres especímenes de, tres unidades completas. Cada
especimen debe constar de una franja de loseta de 50 mm de espesor. Si la loseta tiene
nervaduras de soporte, los especímenes se obtienen cortando la loseta
perpendicularmente a sus nervaduras para evitar la inclusión de superficies biseladas o
rebajadas en los bordes superior o inferior (véase la Figura 1).
4.2.5 El corte se debe hacer de una manera exacta y adecuada, sometiendo el
espécimen a la menor vibración posible. Para este fin se utiliza un disco metálico, de la
dureza apropiada, con inclusiones de diamante. Si el espécimen be humedece durante el
corte, se debe secar antes del ensayo, mínimo durante 24 h, en un horno ventilado, a una
temperatura entre 100 “C y 114 “C, o hasta alcanzar la humedad de equilibrio a
temperatura ambiente.
4.3 ’
REFRENTADO DE LOS ESPEC@ENÉS DE ENSAYO
/
4.3.1 Las superficies de soporte se refrentan por uno de los métodos presentados en
los numerales’4.3.2 Y 4.3.3.
4.3.2 Azufre y materiales granulares. Se utiliza una mezcla comercial o se elabora en
x?l laboratorio, una mezcla de 4D% a 60% de azufre y el resto de arcilla cocida, molida u
otro material inerte inadecuade, que pase por el tamiz 150 Pm (N” IOO), con o sin ia
adiciá’n de un plastificante. La mezcla se esparce uniformemente sobre una superficie no
absorbentes impregnada ligeramente con aceite no contaminado (véasela nota 3i,o
recubierta!con una capa de teflón. Se calienta la mezcla de azufre en un recipiente
controlado termostáticamente, a una temperatura suficiente para mantener ia fluidez de la
mezc!a duran!e un período razonable, después del con!acto de ésta ccn la superfkie por
refrentar. Es necesario evitar el sobrecalentamiento de la mezcla y revolver el liquido en
el recipiente antes de usarlo. La superficie para el refrentado debe ser plana> con I;na
tolerancia de 0,08 mm en 400 mm debe ser suficientemente rígida y estar apoyada de ial
manera que no se fletione, de forma medible. durante la operación de recubrimiento. Se
colocan cuatro barras de acere, de sec-ión cuadrada de 25 mm de lado, sobre la
superficie para el refrentado: de manera que se forme un molde recfangular:
ap,roximadamente 10 mm más grande que el espécimen, en cualquiera de sus
dimensiones internas. Se llena el molde con ia mezcla de azufre derretida, hasta una
profundidad de 7 mm.
La superficie del espécimen que se va a refrendar, se pone en contacto con el líquido
rápidamente y se introduce en él, sosteniendo el espécimen de tal manera que su eje
vertical quede en ángulo recto con la superficie del líquido de refrentado. Se deja el
espécimen en reposo hasta que la solidificación sea completa. Los refrentados se dejan
enfriar durante 2 horas como mínimo, antes del ensayo de los especímenes~ ‘No se
permite resanar los refrentados; los refrentados imperfectos se deben retirar y reemplazar
por -*_evos.
Nota 3:, Se puede omitir el uso de aceite sobre las placas de refrentado, si la placa y el
espkimen~se pueden separar fácilmente sin dafiar refrentados.
N” 24,374 - Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 4.5
4.3.3 Refrentado con yeso de estucar. Se esparce uniformemente una pasta pura de
agua y yeso de estucar delata resistencia (véase la nota 4), sobre una superficie no
absorbente, untada ligeramente con aceite o, recubierta con una capa de teflón.
se adiciona agua para alcanzar la consistencra necesari$para el refrentado el yeso de
estucara las 2 horas debe tener una resistencia a la compresión. De 24 Mpa mínimo, al
ensayarlo en cubos de 50 mm. L a superficie de la placa para el vaciado del yeso
cumplir con los requisitos descritos en el .3.2. La superficie del espécimen que
se va a rafrentar se pone en contacto con la pasta; se presiona firmemente el espécimen
con un solo movimiento, sosteniéndolo de manera que su eje vertical quade en ángulo
recto con la superficie refrentado. El espesor promedio del refrentado debe ser de 3 mm
máximo. No se penite resanar los refrentados; los refrentados imperfectos se deben
retirar y reemplazar por nuevos. Los refrentados se dejan madurar 2 horas, como mínimo,
antes de ensayar los especímenes.
NOTA 4: Los siguienbes~yesos se consideran apropiados para este ensayo: “Hidrostone” e
“Hidrocal Whíte”.
compruebe que cumplen los requisitos de resistencia. .*.
4.4 PROCEDIMIENTO
4.4.1 Posición de los especímenes
.’
LOS especímenes se ensayan con loscentroides de sus superficies de soporte alineados
verticalmente con el centro de aplicación de carga del bloque 0x1 soporte esférico de Iâ
máquina de ensayo (véãse la nota 5). para unidades especia!es que sa vayan a,
utilizar con sus perforaciones en dirección horizontal, todas las unidades de concreto para
mampostería se ensayan con sus celdas en posición~venic.al.
Las unidades de mampostería que son 100% sólidas y las unidades perforadas
especiales para uso con ,sus celdas en dirección horizontal, se ensayan en la misma
posición que se vayan atener durante el servíüo ( posición nonal).
Nota 5. Para materiales homog&wos ,se puede considerar, que el centroide ,de la wpeficie
de soporte coincide verticalmente con el centro de gravedad del ,espéCimen.
4.4.2 Velocidad del ensayo
La carga se aplica hasta fa mitad de la carga máxima esperada a una tasa adecuada;
posteriormente se ajustan los controles de la máquina pata proporcionar una tasa
uniforme de desplazamiento de la cabeza móvil de la máquina de ensayo, de manera que
el resto de la carga se aplique durante mínimo 1 minuto y mtimo 2 minutos.
4.4.3 Se registra la carga de compresión máxima en netion como Cti Carga máxima.
46 Gaceta Oficial, Lunes 27 de agosto de 2001 N”24374
5. CARGA DE FLEXION DE LOSETAS DE REVESTIMIENTO PARA CUBIERTAS
PLANAS
5.1 Se debe ensayar tres unidades completas
5.2 REFRENTADO
,A las unidades cuya superficie superior de desgaste, está rebajada o tiene
,wregularidades, se les ciebe emparejar a ras con la porción más saliente, por medio
de un refrentado con azufre y matehales granulares con yeso de estucar, de acuerdo, +n
el .3.
5.3 ENSAYO
El montaje del ensayo debe efectuarse como se ilustra en la Figura 2. La carga del
bloque de apoyo superior de la máquina de ensayo se debe aplicar a través del centroide
del adoquín de concreto para cubiertas, por medio del montaje de la ilustración. La
longitud para calcular la flexión de la @seta se considera como la dimensión total, de
extremo a extremo, ‘de , en planta.
6. ABSORClbN
6.1 EQUIPO
La balanza utilizada oebe tener una sensibilidad del O,S% del peso del espécimen más
pequeño ensayado.
6.2 ESPECkvlENES DE ENSAYO
Se debe utilizar tres unidades completas, las cuales se deben rotular. pesar, registrar de
acuerdo con lo especificado en el .3.2.
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 Saturación
Se sumergen los especimenes de ensayo en agua, a una temperatura entre 15°C y 27%
durante 24 horas. Los especímenes se pesan sumergidos en agua, suspendidos
mediante un alambre. Se retiran del agua y se dejan eswnir durante 1 minuto
colocándolos sobre una malla metálica con coberturas de minimo 9.5 mm; se seca el
agua supetficial con un paño seco y se pesan inmediatamente.
N” 24,374 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 47
6.3.2 Secado I
Después del pro+so de saturación, se sacan los especímenes en un horno ventilado, a
una temperetura entre IOO’C y 115°C durante mínimo 24 horas, hasta que en dos pesajes
sucesiw~s, a intkvalos de 2 horas, el espécimen no presente pérdidas en su peso
mayores del 0,2% con respecto al peso anterior.
48 Gacéta Oficial, hnes 27 DDEagosto de~2001~ N” 24974
7., CALCULOS
7.1 ABSORCIbN
L.9 absorción del espécimen se calcula de la siguiente manera:
Absorción(Aa).g/mmS = [ (Mh - MS) I (Mh - Ma) ] Il 000
Absorción (Aa), Kglm’ = [ (Mh -MS) / (Mh - Ma)] x 1 006 (véase la nota 6)
Absorción (Aa%), % = [ (Mh - MS) / MS ] x 100
Donde:
Mh = masa kturada del espécimen en g ( véase .3.1)
Mh = masa saturada del espécimen, en g ( véase el .3.1)
bla = masa del espkimen inmersa o en agua y suspendida, en g (véase el .32)
Nota 6. Todos los cálculos se deben hacer utilizando mm como unidad de longitud y g como
unidad de masa. Al calcular la tibsorción, la densidad y la masa de lastre, se presenta una fómUla
alterna para presentarlas en kg/m3
7.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad del espécimen se calcula de la siguiente manera:
Contenido de humedad (H), X = [(Mn - MS) / (Mh -MS) ] x 100
N” 1,374 (@eta Ot+i, lunes 27 de agosto de ZUOl 49
H= contenido de humedad del espécimen, en %
Mm = masa del espkimen, tal como se tom6 en el muestreo, en g vkase el
.3.2) ;
MS =’ masa saca del espécimen. en g (vbase‘el numeral’6.3.2)
Mh = masa saturad; del espécimen, en g ( vba‘se e¡ .3.1)
7.3 DENSIbAD,
La densidad del espécimen seco se calcula de la siguiente manera:
Densidad(D), g /mm’ - [ MS / ( Mh - Mo?)., ] / 1000
Densidad (D). Kg / m’ = [ MS / (Mh - Ma) ] x 1 OOO+&ase la nota 6)
Donde:
MS = masa,seca del seca espécimen, en g (véase el .3.2)
Mh = masa saturada del espécimen, en g ( véase el .3.1)
‘:,.~,
‘j
Ma = masa del espécimen inmerso en agua y suspendida. en g (véase el
.3.1)
9.4 ÁREA-NETA PROMEDIO
El área neta promedio se calcula de la siguiente manera:
Volumen meta( mm* = MS / D = ( Mh - Mi) / 1000
Area niita promedio (&lp). mm’ = Vn&
Donde:
Vn ‘= volumen neto del espécime:;, ‘en mm3
MS = masa seca del espécimen bn g (véase el .3.2)
50 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 N” 24,374
D = Densidad del espkimen seco al horno en g/mm’, (tiase el .3)
Mh r masa ,saturada del espkimen en g (vbase el .3.1)
W = área neta promedio del espécimen, enemm*
ar = altura real del espkimen, en mm (véase el .3.2)
7.4.1 El &ea neta de un trozo se evalúa midiendo la longitud real del trozo (II?) y el
espesor real del trozo (ert) a media altura del mismo, y se calcula de la siguiente
manera:
Área neta de un trozo (Ant), mm’ = lxt x ert
Donde:
Atlt 1 área del trozo, en mm*
lrt r longitud real del troto. En mm (véase el .3.1)
ert I espesor real del trozo, en mm (véase el .3.1)
7.5, AREA BRUTA
El área bruta de un espkimen se calcula-de la siguiente manera:
Área bruta (Ab), mm’= Ir x w
Donde:
Ab = área bruta del espécimen, en mm’
Ir = longitud real del espécimen, en mm (véase el .3.1)
er = espesor real del espécimen, en mm (véase el .3.1)
El área de la sección transversal bruta de un espécimen es el área total de una sección
perpendicular a la dirección de la aplicación de la carga, incluyendo las aéreas dentro de
las perforaciones y los espacios entre las salientes, esos espacios vayan a
ser ocupados por porciones,de unidades adyacentes.
N” 24,374 Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 51
7.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
7.6.1 Resistencia a la compresibn del área neta
La resistencia a’la compresión del,área neta se calcula de,la siguiente manera:
Resistencia a la compresión (Rc), N / mm* Mpa = Cti/ Anp
Donde:
cmu = carga máxima a compresión, en N (véase el .4.3)
Anp = área neta promedio del espécimen (unidad o trozo), en mm’ (véase
el .4).
7.6.2 Resistencia a la compreiión del área bruta
La resistencia a la compresión del área bruta se calcula de la siguiente manera:
Resistencia a la compresi6n (Rc), NI mm’. Mpa = Cmd Ab
Donde:
Gnáx = carga máxima a compresión, en N (véase el .5)
7.7 ESPESOR DE TABIQUE EQUIVALENTE
El espesor del tabique equivalente (ete) para unidades de mampostería perforados
verticalmente, en mm por mm de longitud de la unidad, es igual a la suma de los
espesores medidos en todos los tabiques del espécimen dividida por !a longitud nomina!
de la unidad.
Nota 7. El espesor de tabique no se aplica a la &ión de la unidad que se va a llenar con mortero
de inyección. Para los cálculos. la longitud de esa porción se debe deducir de la longitud nominal
total de la unidad~
7.8 ESPESOR EQUIVALENTE
El espesor equivalente (eq) para unidades de mampostería de concreto, se define como
el espesor promedio del material sólido, y está dado por la formula:
Espesor equivalente (eq). mm = Vn / (Ir x ar)
Eq = espesor equivalente, en mm
Vn = volclmen neto de la unidad, en mm3(véase el .4)
Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto de 2001 N” 24,374
Ir = longitud real de la unidad, en mm (véase el .3.2)
Ar = altura real de la unidad, en mm ( véase el .32)
7.9 MASA DE LASTRE
La masa lastre de las lose?ias de revestimiento para cubiertas planas se calcula de la
siguiente manera:
masa de lastre (MI), @/mm’ = (MS /Ab)
Masa de lastre (MI), kg/m’= (MS /ab) x tOO0 ( véase la nota 6)
Donde:
MI = masa de lastre, en g/mm’, Kg/m’
MS = masa seca de la unidad, en g (véase el .3.2)
Ab = área bru!a de la unidad; en mm’ (véase el .5)
3. INFORME
8.1 UN INFORME COMPLETO DEBE INCLUIR LO SIGUIENTE:
8.1.1 ia resistencia a la wmpresión (Rcj; con una aprcximación a 0,l FUmm’ (0,; Mpaj
individualmente para rzda espécimen el promedio da’ios tres especím&es: tal como en el .6 i,
8.1.2 Los resul!adcs d,e absorción (Aa; y densidad (D), ir?dicidua!mente para cada
espécimen y el promedio de ios tres especimenes, tal cc;mo er; ei nume=!
7.1 y 7.3~
8.!.3 Las dimensiones reales promedio (longitud (Ir), altura (ar) y espescr (ere)) de cada
espécimen. tal como determina en el .3.2!,,,.
8.4.4 El espesor de pared (ep)~mlnimo, como el promedio de tres especimenes, tal como
en el .3.2.
8.1.5 El espesor de tabique (et) mínimo, como el promedio de tres especímenes, tal
como en el .3.2. /
8.1.6 El espesor de tabique equivalente (ete), como el promedio de tres e especímenes.
tal como en el numbral 7.7.
8.1.7 El espesor eqwalente (Bq), como el promedio de tres e especímenes. tal como se
determiriä en el .8, se solicite
.Gaceta Oficial, lunes 27 de agosto be 2001 53
N” 24,374
8.1.8 El contenido de humedad, como el promedio de tres e especlmenes, tal como en el .2, se solicite.
9.1.9 La carga requerida para fallas a flexión para las losetas de revestimiento para
cubiertas planas, individualmente y el promedio de tres especimenes.
9. PALABRAS CLAVES
9.1 Absorción. resistencia a la compresi6n; unidades de mampostería; densidad;
espesor ‘equivaleke; espesor ;de tabique; espesor de pared; contenido de humedad;
losetas de revestimiento para cubiertas planas; tabiques.
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING ANO MATERIALS. Standard Test hkhods of
Sampling and Testing Concrete Masonery Units. Philadelphia, 1994. 4p, il (ASTM~C
140).
. Instituto Colombiano de Normas TBcnicas y Certkación (ICONTEC) NTC 4024-1996
Ingeniería Civil y Arquitectura. Muestreo y Ensayo de Prefabricados de Concreto No
Reforzado, Vibrocompactados.
Hormìgbn Método de Muestreo y Ensayo.
ARTICULO SEGUNDO:, La presente resolucibn tendrá vigencia una vez sea publicada en
la Gaceta Oficial.
COMUNiQUESE Y PUBLíQUESE
TEMISTOCLES ROSAS R.
Viceministro Interior
de Comercbe Industrias
AVISO inscrita al Tomo ll, GARCHA S.A. G L A D Y S provincia de
Yo, LIC. 60 Ll- Folicl389; Asikto 1 Chitré, 13 de agosto M Al R 1 T z A Veraguas, aj sefior
VAR RODRIGUE2 del Regis:; de 2001.
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Tipo B, N” 18749, de TRANSPOR 9 E notifico que yo distrito de Santiago, plimiento con lo